Өңдеу орталықтарында құралды өзгерту принципі: «станок миында» жасырылған дәлдік биі 

Өңдеу орталықтарында құралды өзгерту принципі: «станок миында» жасырылған дәлдік биі

Өңдеу орталығының «металл сахнасында» құрал-сайман цехы ең қарапайым, бірақ ең маңызды «сахна артындағы бастық» болып табылады. Ол ондаған құралдарды сақтауды және алуды басқарады, олардың өзгеру жылдамдығын анықтайды, өңдеу тиімділігіне және тіпті бөлшектердің дәлдігіне тікелей әсер етеді. Бүгін біз құрал-сайман цехындағы құралды өзгертудің негізгі логикасын қарапайым түрде талдаймыз және станоктарды жасау және экспорттаудағы 15 жылдық тәжірибеміздің технологиялық артықшылықтарын талқылаймыз.

I. Құралдар журналы: «құралдарды сақтау шкафы» ғана емес, ол «ақылды жоспарлаушы»

Өңдеу орталықтары құрал журналы, оның «оқ-дәрі қоймасы» арқасында бір реттік орнатуда бірнеше процестерді орындай алады. Ол кескіштер мен бұрғылар сияқты әртүрлі құралдарды сақтайды және оның негізгі жұмысы бағдарламаланған нұсқауларға сәйкес қажетті құралды шпиндельге тез және дәл беру болып табылады.

Құралды өзгерту тиімділігі қаншалықты маңызды? Мысалы, автомобиль бөлшектерін өңдеу кезінде құралды 5 секундқа жылдам ауыстыру күнделікті өнімділікті 20%-ға арттырады; Дәл бөлшектер үшін 5 микрометрден (адам шашының 1/20 қалыңдығы) аспапты өзгерту қателері бүкіл партияның қабылданбауына әкелуі мүмкін. Осылайша, аспаптық цехтың мәні дәлдік пен жылдамдықты біріктіретін автоматтандырылған жүйе болып табылады.

II. Бүкіл құралды өзгерту процесі: «құралды бір құралдан екіншісіне тасымалдауды» аяқтау үшін төрт қадам

Мысал ретінде ең көп таралған диск құралдары журналын алсақ, құралды өзгерту төрт қадамнан тұратын нақты би сияқты:

1. Пәрменді беру: CNC «Құралды өзгерту» пәрменін береді

Өңдеу бағдарламасы құралды өзгертуді қажет еткенде, CNC жүйесі құрал-саймандар цехына «Т12 құрал нөмірін жіберіңіз!» пәрменін жібереді. Құралдар журналының PLC контроллері мақсатты құралдың орнын анықтау үшін бірден «құралдың орналасу картасына» жүгінеді.

2. Құралды іздеу: құрал басы жоғары жылдамдықпен бастапқы орнына оралады

Құралдар журналы құралдарды іздеуді бастайды: Диск құралдарының журналдары құрал басын айналдыру үшін сервоқозғалтқышты пайдаланады, мақсатты құралды «құрал өзгерту күйіне» (тікелей алға) бұру үшін жоғары дәлдіктегі кодтауышпен біріктірілген; Тізбекті құрал-сайман журналдарында шынжыр құрал ұстағышты жылжыту үшін қолданылады, берілген күйде дәл тоқтайды. Жылдамдық пен тұрақтылық маңызды - орналасу қатесі 3 микрометрден аз болуы керек, әйтпесе құрал ұстағышы ауытқиды.

3. Аспапты ұстау: құралдарды ауыстыру үшін роботты қолдардың «қол алысуы».

Екі қолды робот қолдар синхронды түрде қозғалады: бір қол ескі құралды шпиндельден босатады және оны құрал журналына қайтарады; екінші қол жаңа құралды ұстап, шпиндельге қосу үшін ішке тартады. Бұл үш нәрсені тексереді: уақытты синхрондау (2-4 секунд ішінде), тұрақты қысу күші (құрал бұзылмайды немесе құламайды) және орналасу дәлдігі (құрал ұстағышы-шпиндель интерфейсі тамаша, қателігі <0,01 мм).

4. Растау: «Жеке куәлікті тексеру» жүйесі

Құрал ауыстырылғаннан кейін құрал-сайман цехы контакт сенсорының құрал ұстағышындағы ұяшыққа тиетінін немесе лазердің құралдың ұзындығы мен диаметрін өлшейтінін тексереді, бұл құралдың болуын және дұрыс үлгіні растайды. Ақаулық туындаған кезде, дабыл іске қосылады және құрылғы қателердің алдын алып, тоқтайды.

III. Біздің құралды өзгерту технологиясы: тұрақты, ақылды және ақаусыз

Станоктарды экспорттаудағы 15 жылдық тәжірибемізбен біз тұтынушылардың «құралдарды өзгерту мүмкіндігін» ғана емес, «дәйекті түрде сенімді құралдарды өзгертуді» іздейтінін түсінеміз. Осылайша, біздің құралдар дүкенінің үш негізгі артықшылығы бар:

Тұрақты беріліс: шарикті бұрандалы + сервожетегі кері соққыны болдырмайды, ±2 мкм орналасу дәлдігін, төмен дірілді және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді;

Құралды интеллектуалды өзгерту: AI қозғалыс жолын үйренеді және оңтайландырады, құралдың салмағына байланысты жылдамдықты реттейді, процесті тегіс етеді;

Қауіпсіз қорғаныс: шаң щеткасы + тығыздағыш сақина металл чиптерінің алдын алады, қос сенсорлар ақауларды болдырмайды, ал апаттық тоқтату соқтығысудың алдын алады - бүкіл әлем бойынша жоғары ылғалдылық пен шаңды ортада қолдануға жарамды.

Аспап цехы өндірістің «шеберлігін» бейнелейді.

Құралды қолмен өзгертуден екінші деңгейлі автоматтандыруға дейін, құрал-саймандар цехының эволюциясы өндіріс тиімділігінің микрокосмасы болып табылады. Бір құралдың дәл ауысуы механикалық дәлдіктің, басқару логикасының және пайдаланушы қажеттіліктерінің терең интеграциясын көрсетеді.

Қытай станок өнеркәсібінің «жаһандық даму» стратегиясының бір бөлігі ретінде біз жақсы жабдықтың өзі туралы айтады деп есептейміз - біздің құрал-саймандар цехының арқасында тұтынушылар цикл уақытын бір секундқа қысқартқанда, ал шетелдегі зауыттар тұрақтылықтың арқасында тоқтап қалу уақытын бір бірлікке қысқартқанда, технологияға салынған барлық инвестициялар соған лайық.